后焊工序生產設備升級改造 —— 改造后后焊工序獨立工作臺CELL拉；并通過精益管理培養了員工的意識，提升了員工的改善能力，正確指導員工操作，提高工作效率，加強產品品質控制，規范生產管理。成品品質合格率從90%提升到99.9%；換型效率↑55.7%；中間在制品低減(全體合計)↓42.2%；生產周期↓57.1%；貨款及時回款率從86.1%提升到98.5%。

爐治具運輸設備升級改造 —— 搬運要素占運作單元總數52%，多次重復搬運，不僅是一種搬運浪費，而且產生拿取性不良；眾創新實戰導師為之量身定制：將原有的設備改造成自動設備，降低員工勞動強度，大大提高人均生產率和產品的合格率，大幅度提升生產效率。企業目前經營狀況良好，產品供不應求。

車間在制品庫存方案改善 —— 改造前車間積壓大量的半成品使用車子存放：大量在庫存導致資金占壓的浪費，品質不穩定，不良多發，惡性在庫發生，管理困難，先入先出難以保證。改造后車間只是瓶頸工序設立標準的在制品庫存：在庫減少↓63%，資金占用減少↓30%，人當生產性提高↑48%，人力費用節減↓36%，加班費用減少↓33%

插件工序生產設備升級改造 —— 改造后插件工序優化為短插件工序，直接與后焊連接在一起；人員減少↓38%，生產能力增大↑35%，增強團隊協作能力↑42%，線別同心組形成，團結力強，生產速度提升↑61%，員工參與度高，增加干勁，培養員工多技能作業的能力，工程不散亂，為企業建立正面、健康、向上的改善氛圍。

測試工序設備升級改造 —— 改善前，作業者專擔測試工作，取坐式作業，測試完成品放入車輛存放造成半成品積壓，占用空間大；改善后，一人一機一步到位，提高工作效率同時大大提升產品合格率，設備占用空間減少30%以上；員工參與率達到↑79.3%；在制品總量WIP低減改善↓62.5%；車間整體效率提升；↑83.9%

噴油工序干燥設備升級改造 —— 眾創新不斷加強現有設備的升級改造，通過改造升級處理工藝，生產、檢驗設備設計能力足夠、穩定、可靠，布局務實、流暢、人性化；一站式促進產品更新換代和品質提升。改造后噴好油直接烘烤減少風干時間，加長生產周期。生產效率提高↑32.5%；包裝效率提高↑50.0%；換型效率↑55.7%；生產周期↓57.1%